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PEM制氢方式则可以随启随停,但由于单槽容量低、质子膜和铱金属催化剂昂贵等因素,导致质子膜(PEM)制氢设备造价仍远高于碱液(ALK)制氢设备。当电解水制氢进一步延伸至下游绿氨、绿色甲醇等绿色氢基能源产业时,前端新能源波动和后端化工稳定的要求,使得电解水制氢的过程成为纽带,吉电股份设计研发的柔性控制系统,可实现提前预判发电量。采用PEM制氢设备,需要经过多次严格计算,在中间取得平衡,既降低设备成本,又满足绿色认证。
“新产业的发展,一定会经过这样一个过程,先试水的人会吃很多苦,栽很多跟头。到这一步时,就更受到业内专家和院所的质疑。因为化工行业已经没有18万吨液氨这样的小规模,主要是经济性的问题。”董武说。大安绿电转化项目建完之后,主要为风光水电气五要素,生产原料即水和空气,属于大自然。将空气中的氮气分离出来,用来合成氨,几乎不产生废气废液废渣,对环境友好。因此尽管规模小,也有化石能源作为原料的化工方式所不可比拟的优势。
当时与很多化工、电气领域的专家就建设方案,开展过多次研讨会,讨论方案的可能性,提出改进意见。技术难点在于大规模的电解水制氢,电解过程以碱液加PEM适应新能源的波动性。水通过电解槽分离装置制出氢气,经纯化去掉水分和微量的氧。空气中提取出的氮气加电解水制出的氢气,氢氮以3:1比例高温高压下混合,在合成塔里转化形成氨(NH3),后经过压缩冷却变成液氨储存到储氨罐。剩下的气量重新循环,定期补充氢气和氮气,保持压力温度,就能在催化剂作用下持续生成氨气。
位于白城洮南的致远氢能就是这样一家企业,主要经营项目为车用储氢气瓶,配套于各大主机厂及电堆厂家。公司负责人告诉澎湃新闻记者,产品研发从理论计算到分析设计、生产工艺利用三维仿真技术模拟加工,技术团队为产品先进性付出大量心血。尤其在产品内胆和纤维缠绕的加工上,为严格控制产品成型、加工精度,以毫米级进行产品定义。自主设计的自动化生产线,关键工序采用大负载机器人配合关键设备进行智能制造,提高生产工作的加工精度和产能。
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